鋁合金電纜中鋁合金導體的功能主要是受八大元素影響，有：釩、鈣、鉛、錫、鉍、銻、鈹及鈉等金屬元素，因為依據制品鋁卷材的用處紛歧樣在加工進程中所參加的元素這些雜質元素因為熔點凹凸紛歧，結構不同與鋁構成的化合物也不同，因此關于鋁合金電纜功能的影響也紛歧樣。

1、銅元素的影響

銅是重要的合金元素，有必定的固溶強化效果，此外時效分出的CuAl2有著顯著的時效強化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%~6.8%時強化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這規模。

2、硅元素的影響

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部分Mg2Si　在鋁中的最大溶解度為1.85%，且隨溫度的下降而減速小，變形鋁合金中，硅獨自參加鋁板中只限于焊接資料，硅參加鋁中亦有必定的強化效果。

3、鎂元素的影響

鎂對鋁的強化是顯著的，每添加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。假設參加1%以下　的錳，或許補充強化效果。因此加錳后可下降鎂含量，一起可下降熱裂傾向，別的錳還可以使Mg5Al8化合物均勻沉積，改進抗蝕性和焊接機能。

4、錳元素的影響

錳在固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度添加不斷添加，錳含量為0.8%時，延伸率達最大值。Al-Mn合金長短時效硬化合金，即不行熱處理強化。

5、鋅元素的影響

Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部分275時鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時其溶解度則下降到5.6%。鋅獨自參加鋁中，在變形前提下對鋁合金強度的前進非常有限，一起存在應力腐蝕開裂、傾向，因此約束了它的使用。

6、鐵和硅的影響

鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鑄造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質元素，對合金機能有顯著的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時，構成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而鐵大于硅時，構成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅份額不其時，會引起鑄件發生裂紋，鑄鋁中鐵含量過　高時會使鑄件發生脆性。

7、鈦和硼的影響

鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中心合金方式參加。鈦與鋁構成TiAl2相，成為結晶時的非自發中心，起細化鑄造安排和焊縫安排的效果。Al-Ti系合金發生包反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，假設有硼存在則減速小到0.01%。

8、鉻和鍶的影響

鉻在鋁板中構成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金屬間化合物，阻止再結晶的形核和長大進程，對合金有必定的強化效果，還能改進合金耐性和下降應力腐蝕開裂敏感性。但會場添加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的添加量一般不超越0.35%，并隨合金中過渡元素的添加而下降，鍶對揉捏用鋁合金中參加0.015%~0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，削減了鑄錠均勻化時刻60%~70%，前進資料力學機能和塑性加工性；改進制品外表粗拙度。關于高硅（10%~13%）變形鋁合金中參加0.02%~0.07%鍶元素，可　使初晶削減至最低極限，力學機能也顯著前進，抗拉強度бb由233MPa前進到236MPa，屈從強度б0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中參加鍶，能減小初晶硅粒子尺度，改進塑性加工機能，可順暢地熱軋和冷軋。